项目背景

     行业:3C行业
     工厂面积:5200平米
            客户为中等规模的3C行业工厂,工厂内部工作流程混乱,人员流动频繁,物料损坏及丢失情况严重,生产效率不稳定,生产         成本及管理成本高。

解决方案

     方案硬件:6台IR-R200,60台料车,3套自动充电桩,30套呼叫器,6台平板,6台工业AP, 1台RCS机器人调度系统服务器;
     系统软件:RCS机器人调度系统,MES系统。
     方案实施流程:
            ① 工人在相应工位上进行操作,缺料时通过平板电脑下单到MES系统;
            ② MES系统收到领料信息后打印出相关的领料单,仓库人员根据领料单领取相关物料;
            ③ 仓库人员完成领料后通过调度系统呼叫AMR,将相关物料及领料单放入料车中并选择工位信息;
            ④ AMR根据选定的工位信息,将物料配送到相关的工位;
            ⑤ 工人收到物料后,通过呼叫器及调度系统放行AMR将空料车运回停靠区;
            ⑥ 空闲状态的AMR将在空闲区待命或自动充电区域充电。

客户效益

     提高生产效率:物料损坏及丢失率降低,生产成本降低,生产效率得到提升;
     降低管理成本:方案替换80名物流配送人员,显著降低 人员管理成本;
     高效柔性:根据淡旺季调整运输方案,有效提高设备使用效率。