项目背景

     行业：3C行业
     工厂面积：5200平米
            客户为中等规模的3C行业工厂，工厂内部工作流程混乱，人员流动频繁，物料损坏及丢失情况严重，生产效率不稳定，生产         成本及管理成本高。

解决方案

     方案硬件：6台IR-R200，60台料车，3套自动充电桩，30套呼叫器，6台平板，6台工业AP， 1台RCS机器人调度系统服务器；
     系统软件：RCS机器人调度系统，MES系统。
     方案实施流程：
            ① 工人在相应工位上进行操作，缺料时通过平板电脑下单到MES系统；
            ② MES系统收到领料信息后打印出相关的领料单，仓库人员根据领料单领取相关物料；
            ③ 仓库人员完成领料后通过调度系统呼叫AMR，将相关物料及领料单放入料车中并选择工位信息；
            ④ AMR根据选定的工位信息，将物料配送到相关的工位；
            ⑤ 工人收到物料后，通过呼叫器及调度系统放行AMR将空料车运回停靠区；
            ⑥ 空闲状态的AMR将在空闲区待命或自动充电区域充电。

客户效益

     提高生产效率：物料损坏及丢失率降低，生产成本降低，生产效率得到提升；
     降低管理成本：方案替换80名物流配送人员，显著降低 人员管理成本；
     高效柔性：根据淡旺季调整运输方案，有效提高设备使用效率。