智能工厂物流解决方案
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仓库——工位

自动化料车搬运

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行业:3C行业

工厂面积:5200平米

        客户为中等规模的3C行业工厂,工厂内部工作流程混乱, 人员流动频繁,物料损坏及丢失情况严重,生产效率不稳定,生产成本及管理成本高。

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方案硬件:6台IR-R200,60台料车,3套自动充电桩,30 套呼叫器,6台平板,6台工业AP, 1台RCS机器人调度系 统服务器;

系统软件:RCS机器人调度系统,MES系统。

方案实施流程:
      ① 工人在相应工位上进行操作,缺料时通过平板电脑下 单到MES系统; ② MES系统收到领料信息后打印出相关的领料单,仓库 人员根据领料单领取相关物料; ③ 仓库人员完成领料后通过调度系统呼叫AMR,将相关 物料及领料单放入料车中并选择工位信息; ④ AMR根据选定的工位信息,将物料配送到相关的工位; ⑤ 工人收到物料后,通过呼叫器及调度系统放行AMR将 空料车运回停靠区; ⑥ 空闲状态的AMR将在空闲区待命或自动充电区域充电。

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提高生产效率:物料损坏及丢失率降低,生产成本降低, 生产效率得到提升;

降低管理成本:方案替换80名物流配送人员,显著降低 人员管理成本;

高效柔性:根据淡旺季调整运输方案,有效提高设备使 用效率。

2
成品
设备智能入库
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行业:家电行业

工厂面积:9000平米

      客户为白色家电生产商,由于该企业以生产大型家电为主, 设备贵且重,手动叉车存在安全隐患大,且对叉车司机的依赖较大。

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方案硬件:4台IR-D1000, 2套自动充电桩,20套呼叫器, 4台平板,4台工业AP, 1台RDS机器人调度系统服务器;

系统软件:RCS机器人调度系统,MES系统。

方案实施流程:
       ① 工人完成成品打包后,过呼叫器叫料将信息反馈给 RCS系统; ② RCS系统调度空闲的叉车至相应的工位; ③ 叉车根据产品的信息,获取MES系统中产品在仓库中 的位置,并将成品运输至仓库; ④ 完成成品入库后AMR会接收来自RCS系统的下一个任 务,或在空闲区待命,或到自动充电区域充电。

提高生产安全性:减少了人员安全事故;

降低管理成本:方案替换10名叉车人员,显著降低 人员 管理成本;

管理更稳定:减少对设备操作人员的依赖性;

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